方大九钢双管齐下提升动力厂80兆瓦发电机组脱硫剂的利用率，并将该机组使用后产生的脱硫粉灰变废为宝，实现降级循环利用，预计每年可节约成本超过90万元。

据了解，公司80兆瓦发电机组配套的脱硫设备自投用后，日均消耗脱硫剂7吨多，使用后的脱硫剂粉灰原先只是作为固废封装处理。经取样分析，技术人员发现，因受烟气流速影响，原有脱硫剂反应不充分，“废灰”中氢氧化钙有效成分含量依然很高，具备再利用价值，而公司内部的烧结脱硫工序对原料纯度要求相对宽松，“废灰”可以送至烧结脱硫工序进行降级循环利用。该厂通过在脱硫粉灰管道上增设旁路，让部分粉灰回流参与二次反应，直接提升单次利用率，减少新脱硫剂投加量；同时在灰仓加装专用吸灰管道，改人工装卸为吸引压送车封闭式输送到烧结工序再利用，在实现物料循环的同时，显著降低了员工劳动强度。

经测算，在确保烟气排放达标的前提下，新鲜脱硫剂日均消耗量从改造前的7.07吨大幅降至4.53吨，仅此一项，每年便可节约采购成本超90万元。此外，输送至烧结工序的“废灰”还产生了可观的二次降成本效益，取得了显著的成效。