今年以来，萍安钢铁持续推进“小改小革”活动，激发全员创新活力，取得显著成效。1至8月，公司共实施“小改小革”项目1458项，参与员工1076名，获得公司级奖励项目161项，已实施项目累计创效754.2万元。

“‘小改小革’虽‘小’，但积少成多、聚沙成塔，产生的效益却是实实在在的。”萍安钢铁技术中心负责人表示，今年以来，公司采用“点、线、面”结合的管理模式，以“主抓重点项目、生产线全覆盖、员工齐参与”的联动机制，打破创新壁垒。“小改小革”项目涵盖生产工艺优化、设备性能改进、安全环保提升、操作流程简化等多个方面。在161项公司级获奖项目中，设备类改造占57.41%、安全环保类占29.01%、工艺类占7.41%、软件开发类占6.17%。

在创新实践中，一项又一项来自生产一线的优秀项目，用“小改造”破解了“大难题”。

安源炼铁厂的“焦炭大棚除尘灰送喷煤球磨机制粉”项目，曾是困扰生产的“老大难”。项目实施前，焦炭大棚除尘器收集的除尘灰只能送烧结车间使用，按30%折算配炭量，且造成亚铁波动较大，影响生产稳定性。项目组经过反复取样检测、试验论证，最终找到“变废为宝”的解决方案——将除尘灰送喷煤球磨机混匀制粉，合理地利用除尘灰，充分发挥其热量，每月创造经济效益约23万元。

动力厂的“安源生产区空压机组优化节能改造”项目，是节能降本的典型。改造前，安源生产区1号、2号空压站联网运行，2号空压站的两台空压机常因流量波动卸载耗电。项目组“对症下药”，将烧结机压缩空气管道改接新DN300管道，缩短气源距离、减少损耗；调整布袋除尘器反吹周期，减少压缩空气用量。通过优化空压机运行模式，每天节电14335kW·h，每月可创造经济效益约23万元。

此外，安源炼铁厂“高炉热风布袋除尘氮气反吹节能改造”“180平方米烧结脱硫调整操作降低电耗”“烧结点火器增加风量改造”，以及湘东轧钢厂“湘东高棒精整双位卸料机改移钢机改造”、安源轧钢厂“优化高线轧制节奏降低轧线空转电耗”、制氧厂“水泵房运行模式优化”等项目，均在节能降耗、提质增效方面取得明显成效。